穿戴着隔热工装和手套，咬紧电焊面罩的咬口，伴随着两块钢铁部件“刺啦”的熔焊声，电弧光和火花从面前肆意流出。在得知自己荣获全国五一劳动奖章当天，山东华源锅炉有限公司焊工刘希文正在厂内作业。

  “老刘！老刘！”一旁的工友喊了老半天，才将他的注意力从手上的焊接部件拉出来。“评上啦！你评上全国五一劳动奖章啦！”

  从工友手里接过通知，刘希文那双盯了22年焊接光点的眼睛仍然炯炯，但微微颤抖的手还是能看他内心激动。

  “那咱可不能丢人！来，接着干！”放下通知的刘希文，左手拿起焊枪，右手的焊钳夹着焊丝平稳的往焊接口递去，即便内心激动不已，但动作依旧娴熟。

  1994年，刘希文来到山东华源锅炉有限公司做划线工。“那时候每天就泡在图纸上，研究各个零部件加工件的参数。”刘希文说，时间久了，他就想掌握一门技术，能把自己在设计图纸上的想法变成实物。自此，他也与现在的职业焊工结缘。

  2002年，已经做了8年划线工的刘希文开始接触焊接工艺，比起刚入场就在焊工岗位上生产的工友来说，他可算得上是位“大龄学员”。

  虽然在转行前有过多年的配套工作经验，但直到将焊枪焊钳握在左右手上时，刘希文才发现隔行如隔山，焊工这活可不好干。

  “根据不一样的需求要使用不相同焊法，工艺不同选择焊丝也不一样，最后，你选择了不同的焊丝，怎么采用合适的电流去焊接，这都是需要去考虑的问题。”回想起工作初期遇到的困难，如今的刘希文娓娓道来，而对于20多年前只是实习焊工的他，焊缝出来的产品屡次被打回重做，一度曾经让这位青年灰心丧气。

  拿起工友们的产品和自己焊出来的物件一比，刘希文发现了问题。“正面的焊接差距不大，底部和背部的焊接区域我做得是既不美观也不完整。”

  同样的材料同样的焊接方式，为啥自己做出来的产品和别人的差距这么大？刘希文蹲在工友旁看了他们一上午的操作，这一上午的蹲点让他大开眼界。

  “他们不是传统的右手持焊枪左手递焊丝，而是左右手互换工作，根据角度和位置的不同，选择用不同的手去焊接。”不仅如此，刘希文还发现工友们用焊钳把焊丝递的又快又稳，相比之下自己的递法就显得又慢又生硬。

  “跟同龄的工友们一比，我可真算上是位‘差生’了。”聊起二十多年前自己初出茅庐的样子，刘希文说。

  如果被当时的挫折压垮，可能就没有了今天获得全国五一劳动奖章的刘希文。相反，寻找自我工艺上不足的刘希文非常兴奋，他开始针对性地来精进自己的技艺。

  还是实习焊工的他更多的是打磨和装配工作，并没有太多独立作业，这让他有机会练习的次数不多。

  没机会，刘希文就从工厂的废料里“刨”。“等工友们都下班了，我就去找他们用完的边角料，拿着焊拟各种焊接要求做联系操作。”自打刘希文发现这一练习“富矿”后，工友们时常会在下班后、周末里发现蹲在墙角的刘希文，拿着一块块边角工料，一坐就是几个小时。

  练手的问题解决了，对自身焊工技艺的提升，刘希文也琢磨出一套自己的“土法子”。

  不会左手用焊枪，刘希文就把自己硬“掰”成左撇子：学着写字用左手拿笔，吃饭用左手拿筷，就连自己平时从车棚里推自行车，都换成站在右边左手握把。

  几个月的时间下来，刘希文左手上的各种工具越用越熟练，他开始想法子打磨自己的焊丝递法。用筷子夹生韭菜，用来模拟焊钳夹焊丝是刘希文最常用的方法。“每次吃饭前都在饭桌上反复来上那么数次，家里人都很担心我的精神情况，都说我工作干得‘走火入魔’了。”谈起那段努力练习的趣事，刘希文爽朗地大笑着。

  星光不问赶路人，时光不负实干者。也正是凭着这股劲头，刘希文度过了那段有趣又枯燥的实习岁月。不到两年的时间，这位被大伙称为“大龄学员”的焊工学徒，正式通过了焊工职业资格证，也成为了厂里取得该资格证用时最短的员工。

  爱琢磨肯吃苦的刘希文，很快就在焊工岗位上大展拳脚。几年后他当上了容器车间自动焊班长，成为了厂里最年轻的带班人。

  2019年，一项棘手的焊接工作让整个工厂的焊接师傅都犯了难。“当时的项目是油田高压注汽锅炉的焊接工作，为保障锅炉的受热，炉型结构设计的比较紧凑，管排用弯头连接且间距非常狭小，视线几乎被挡，非常不好焊接。”时隔数年，刘希文依旧记得当时厂里紧张的气氛。

  锅炉、能承受压力的容器都属于特定种类设备，焊接过程中1毫米的误差都会造成设备的缺陷。而且这款锅炉材料用的还是高合金材料，焊接焊缝最多只允许返修一次。面对这项“不能犯错”的任务，不少老焊工都直摇头。

  “看不清楚，干脆就不用视力去判断了。”刘希文把自己关在了厂子里十天，天天盯着眼前这个大家伙，对照着产品设计图，把所有的焊接焊缝烂熟于心，总结出一套“盲焊”方法，就靠着手触、耳听来控制焊接直至成型，成功将返修率控制在2%以内，硬是把大家都觉得不可能完成的任务，工工整整地做了出来。

  高颈法兰的加工制作曾是厂子里最让工人们头疼的工艺，不仅累人，制作起来还很麻烦。“高颈法兰对焊接的要求很高，焊接过程中工人得一直固定着零部件，稍微一点变动误差就增大了。”看着一蹲就是半天的工友，经常因为长时间固定加工件累得腰酸背痛，刘希文开始琢磨是否能做个设备，帮帮工友们。

  根据高颈法兰的焊接要求，刘希文找来一些工件的下脚料，照着工友的动作，自己搭设起一套高颈法兰与接管组装工装。“这套工装可以固定高颈法兰焊接两端的设备，并且经过数次改进，不一样的规格的设备都能够直接进行调整适配。”刘希文的高颈法兰与接管组装工装一经推出，立马在全厂受到欢迎，刘希文拿出图纸照样打造出多套，往日厂里蹲着、半跪着进行的高颈法兰焊接的场景再也没出现过。

  而如今，在厂里你说找容器车间自动焊班长，可能还会有人不知道是谁，但你要问谁是厂里的“发明大王”？那大家伙都知道说的是刘希文。工作22年中，70余项的发明制造，不少已被业内大范围的应用，让无数工友受益。

  如今获评全国五一劳动奖章的刘希文，讲述起往日的故事总有一股独有的“松弛感”：辛苦磨砺的日子他觉得生动有趣，紧张重大的任务前他描绘的稀松平常。“我可没干够，我还得继续在我的岗位上发光发热下去，把我会的技术都留给我的工友和徒弟们。”

  勤能补拙，熟能生巧。从实习焊工，到发明大王，再到全国五一劳动奖章获得者，三十年下来，刘希文记不清自己用掉了多少把焊枪，戴烂了多少副焊接手套，但却留着几大本自己手写的工作笔记，这些笔记本在后来的工作中，都成了攻坚克难的制胜法宝。

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