据国家核电技能公司党组书记、董事长王炳华介绍，该底封头的钢材制作、弧形钢板限制、现场组装焊接、焊接资料出产、全体运送吊装等都是由中国企业自主承当完结的。中方企业霸占了许多国际性的技能难题和工艺难关，使我国成为在国际上首先把握这项新技能的国家，较大地提高了我国核电配备制作和相关资料研发的水平，为国际核电同行高度重视。

  当日正午12时08分，三门核电站一号机组核岛钢制安全壳底封头开端从运送车上缓缓吊起，与吊梁分配器衔接的8根吊索受力均匀。尔后，经过转杆、变幅、回钩等吊装操作，钢制安全壳底封头精确就坐落1号机组核岛底座上。整个吊装进程历时三小时零八分。

  今日吊装就位的三门核电站一号机组核岛钢制安全壳底封头直径近40米，钢板厚约42毫米，全体起吊分量达950吨（其间，底封头自重660吨,）。其工厂制作和现场组焊质量彻底满意第三代核电AP1000规划规范的要求。

  “三代核电AP1000依托项目首套钢制安全壳底封头的全体吊装就位，是国际先进核电制作的一项豪举，是我国在先进核电配备制作范畴获得的新打破。我国高起点引入三代先进核电技能，对提高配备制作业全体才干的带动效果现已显现出来。”王炳华说。

  钢制安全壳是第三代核电AP1000核岛最重要的关键设备之一，为圆柱形容器，由中心的圆柱形筒体和上下两个椭圆型封头（分别称“底封头”、“上封头”）组成，直径近40米，高度为65.6米，总分量约3400吨。整个钢制安全壳由260块限制成型的弧形钢板组焊而成。

  三门核电有限公司总经理顾军表明，第三代核电AP1000是现在国际上最安全、最先进的核电技能，采用了改造性的非能动安全规划理念，在国际上初次采用在核电站反应堆能接受压力的容器外添加钢制安全壳的新技能。三门核电站工程制作的顺畅推动，关于我国先进核电技能的自主化开展具有极端严重的示范效果。

  据介绍，第三代核电AP1000的反应堆能接受压力的容器、蒸汽发生器等中心设备，和相关的结构模块均安装在钢制安全壳内。钢制安全壳底封头的顺畅吊装就位，将摆开三门核电站一号机组核岛（核反应堆）厂房步入制作顶峰的帷幕。

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