加热后的原料被送入锻造设备中进行塑性加工。依照产品设计的基本要求，通过锻造操作将原料加工成法兰的形状。在锻造过程中，需注意控制锻造参数，如压力、温度和速度等，以确定保证产品质量。

  锻造后的法兰需要经过冷却处理。根据不同的材料和工艺技术要求，能够使用不同的冷却方式，如自然冷却、水冷或油冷等。适当的冷却办法能够防止法兰产生裂纹或变形。

  对清理后的法兰进行质量检验是必不可少的环节。检验内容应包括外观品质、尺寸精度和机械性能等方面。对于不合格品，需进行返工或报废处理。确定保证产品符合品质衡量准则和客户要求。

  检验合格后的法兰有必要进行适当的包装，以保护产品在运输和储存过程中不受损伤。按照每个客户要求和产品特性选择适当的包装方式和材料。确定保证产品安全、可靠地送达客户手中。

  最后一步是发货。在发货前，应核对产品的数量、规格和包装情况，确保与订单一致。然后按照客户真正的需求进行发货，并及时来更新发货记录和物流信息，以便客户跟踪查询。同时，与客户保持良好沟通，立即处理任意的毛病或反馈。

  在开始锻造之前，第一步是要进行原料的准备。这一步骤包括检查原料的质量、规格和数量，确保符合锻造要求。同时，还需要对原料进行必要的加工，如切割、矫直等，以便后续的锻造操作。

  将原料加热至规定的温度是锻造前的重要步骤。加热可以提高金属的塑性，使其更容易进行锻造。加热过程中需注意控制温度和加热时间，防止出现过烧或温度不均等现象。

  在冷却过程中或冷却后，可能需要对法兰进行矫直处理，以消除锻造过程中产生的弯曲或扭曲。矫直后的法兰应满足平整度要求，以便后续的加工和使用。

  根据材料和产品设计要求，可能需要对法兰进行热处理以提高其机械性能。热处理的方式和工艺参数应根据材料特性及产品设计要求进行选择和调整。

  热处理后的法兰有必要进行清理，去除表面杂质和氧化皮等。清理方法可根据材料特性和表面质量要求选择，如喷砂、酸洗等。清理后的法兰应保持表面清洁，以便后续的检验和涂装。