1.一种带颈对焊环松套法兰，包括高耐压合金法兰盘(1)，其特征是：所述高耐压合

  金法兰盘(1)的内部设置有法兰孔(4)，且法兰孔(4)与高耐压合金法兰盘(1)设置为一体结

  构，所述法兰孔(4)的内部设置有凸环(8)，所述凸环(8)与高耐压合金法兰盘(1)设置为一

  体结构，所述凸环(8)的上方设置有咬合槽(9)，且咬合槽(9)与凸环(8)设置为一体结构。

  2.根据权利要求1所述的一种带颈对焊环松套法兰，其特征是：所述高耐压合金法兰

  盘(1)的内部设置有螺栓连接固定孔(3)和且螺栓连接固定孔(3)与高耐压合金法兰盘(1)

  3.根据权利要求1所述的一种带颈对焊环松套法兰，其特征是：所述高耐压合金法兰

  盘(1)的下方设置有契合槽(11)，且契合槽(11)与高耐压合金法兰盘(1)设置为一体结构。

  4.根据权利要求1所述的一种带颈对焊环松套法兰，其特征是：所述高耐压合金法兰

  盘(1)的上方设置有颈套(2)，所述颈套(2)的上方设置有翻边(5)，且翻边(5)与颈套(2)设

  置为一体结构，所述颈套(2)的外侧设置有套环(12)，且套环(12)与颈套(2)设置为一体结

  构，所述套环(12)的下方设置有密封环(13)，且密封环(13)与套环(12)设置为一体结构，所

  述高耐压合金法兰盘(1)的上方设置有第二密封槽(14)，且第二密封槽(14)与高耐压合金

  法兰盘(1)设置为一体结构，所述密封环(13)与第二密封槽(14)镶嵌连接。

  5.根据权利要求4所述的一种带颈对焊环松套法兰，其特征是：所述颈套(2)的内部

  设置有颈套孔(6)，且颈套孔(6)与颈套(2)设置为一体机结构，所述翻边(5)的上方设置有

  6.根据权利要求1所述的一种带颈对焊环松套法兰，其特征是：所述高耐压合金法兰

  盘(1)的外侧设置有刻度尺(10)，且刻度尺(10)与高耐压合金法兰盘(1)设置为一体结构。

  伸缩节两端就各有一片法兰，直接与工程中的管道、设备用螺栓连接，使用对焊环松套法兰

  的目的一般是为了节约材料，其结构分成两部分，管子部分一头和管道接，一头做成对焊

  环，法兰盘采用低等级的材料，而管子部分使用和管道一样的材料，达到节省材料的目的。

  例如申请公开号为CN205447039U，一种应用于石化用泵的带颈对焊环松套法兰，

  包括焊接坡口，上带颈对焊环，工艺凸台，环形法拉盘，法兰盘安装螺栓孔，对焊环榫面，内

  密封垫片，外密封垫片，法兰盘密封垫片，垫片安装孔，对焊环槽面，下带颈对焊环和管道安

  装孔，所述上带颈对焊环上面套着环形法拉盘；所述环形法拉盘上设置有法兰盘安装螺栓

  上述申请技术领域先进，对焊法兰不易变形，密封好，应用广泛，适用于压力或温

  度大幅度波动的管线或高温，高压及低温的管道，优点是价格相对较便宜，也用于输送价格昂

  贵，易燃，易爆介质的管路上，但是在与管道固件等连接固件进行连接时，法兰孔只是与其

  贴合在一起，密封性较差，因此市场急需研制一种带颈对焊环松套法兰来帮助人们解决现

  出的普通带颈对焊环松套法兰内部法兰孔位置与其它固件连接时，密封性较差的问题。

  为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带颈对焊环松套法兰，包括

  高耐压合金法兰盘，所述高耐压合金法兰盘的内部设置有法兰孔，且法兰孔与高耐压合金

  法兰盘设置为一体结构，所述法兰孔的内部设置有凸环，所述凸环与高耐压合金法兰盘设

  置为一体结构，所述凸环的上方设置有咬合槽，且咬合槽与凸环设置为一体结构。

  优选的，所述高耐压合金法兰盘的上方设置有颈套，所述颈套的上方设置有翻边，

  且翻边与颈套设置为一体结构，所述颈套的外侧设置有套环，且套环与颈套设置为一体结

  构，所述套环的下方设置有密封环，且密封环与套环设置为一体结构，所述高耐压合金法兰

  盘的上方设置有第二密封槽，且第二密封槽与高耐压合金法兰盘设置为一体结构，所述密

  优选的，所述颈套的内部设置有颈套孔，且颈套孔与颈套设置为一体机结构，所述

  1 .该实用新型通过咬合槽的设置，咬合槽设置在法兰孔的内部，当将此带颈对焊

  环松套法兰与连接固件进行连接时，咬合槽可与连接固件咬合，使得连接固件与带颈对焊

  环松套法兰之间的密封性更强，从而提升整体带颈对焊环松套法兰的密封性，使得此带颈

  2.该实用新型通过密封环和密封槽的设置，能更加进一步提高颈套与高耐压合金法

  兰盘之间的密封性，密封环设置在颈套的外侧，密封槽设置在高耐压合金法兰盘的上方，当

  颈套与高耐压合金法兰盘连接时，密封环可镶嵌到密封槽的内部，来提升密封性，使得此

  图中：1、高耐压合金法兰盘；2、颈套；3、螺栓连接固定孔；4、法兰孔；5、翻边；6、颈

  套孔；7、第一密封槽；8、凸环；9、咬合槽；10、刻度尺；11、契合槽；12、套环；13、密封环；14、第

  清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

  请参阅图1‑3，本实用新型提供的一种实施例：一种带颈对焊环松套法兰，包括高

  耐压合金法兰盘1，高耐压合金法兰盘1的内部设置有法兰孔4，且法兰孔4与高耐压合金法

  兰盘1设置为一体结构，法兰孔4的内部设置有凸环8，凸环8与高耐压合金法兰盘1设置为一

  体结构，凸环8的上方设置有咬合槽9，且咬合槽9与凸环8设置为一体结构，高耐压合金法兰

  盘1主要由铁、铜、锌、铝、锰、硅和镁组成，并含有极少成分的碳，其中，材料成分为：铁：74％

  ～83％，铜：1％～10％，锌：1％～10％，铝：1％～5％，锰：10％～15％，硅：1％～3％，镁：1％

  ～3％，碳：0 .02％～1 .5％，生产时，先按照质量百分数称取各组分，将各组分进行去氧化

  层，除杂，干燥的预处理；然后将铝，铜，锌加入到熔炼炉中熔炼，最后加入剩余组分，升温熔

  炼后得到熔炼液；将熔炼液进行排气除杂，保温，降温后，得到高耐压合金材料，再通过冲压

  进一步，高耐压合金法兰盘1的上方设置有颈套2，颈套2的上方设置有翻边5，且翻

  边5与颈套2设置为一体结构，颈套2的外侧设置有套环12，且套环12与颈套2设置为一体结

  构，套环12的下方设置有密封环13，且密封环13与套环12设置为一体结构，高耐压合金法兰

  盘1的上方设置有第二密封槽14，且第二密封槽14与高耐压合金法兰盘1设置为一体结构，

  密封环13与第二密封槽14镶嵌连接，采用铣床铣削颈套2，制作出翻边5和颈套2一体成型的

  进一步，高耐压合金法兰盘1的内部设置有螺栓连接固定孔3，且螺栓连接固定孔3

  进一步，颈套2的内部设置有颈套孔6，且颈套孔6与颈套2设置为一体机结构，翻边

  5的上方设置有第一密封槽7，且第一密封槽7与翻边5设置为一体结构，颈套孔6的直径小于

  进一步，高耐压合金法兰盘1的外侧设置有刻度尺10，且刻度尺10与高耐压合金法

  兰盘1设置为一体结构，通过刻度尺10的设置，方便对两组法兰盘的位置做对标。

  进一步，高耐压合金法兰盘1的下方设置有契合槽11，且契合槽11与高耐压合金法

  工作原理：高耐压合金法兰盘1主要由铁、铜、锌、铝、锰、硅和镁组成，并含有极少

  成分的碳，其中，材料成分为：铁：74％～83％，铜：1％～10％，锌：1％～10％，铝：1％～5％，

  锰：10％～15％，硅：1％～3％，镁：1％～3％，碳：0.02％～1.5％，生产时，先按照质量百分

  数称取各组分，将各组分进行去氧化层，除杂，干燥的预处理；然后将铝，铜，锌加入到熔炼

  炉中熔炼，最后加入剩余组分，升温熔炼后得到熔炼液；将熔炼液进行排气除杂，保温，降温

  后，得到高耐压合金材料，再通过冲压铸造将高耐压合金材料制造成高耐压合金法兰盘1，通

  过此工序产出的高耐压合金法兰盘1将具有高耐压性，颈套2可插入法兰孔4的内部，并

  且颈套2的直径也要小于凸环8的直径，颈套2套在法兰孔4的内部，通过翻边5与别的管道进

  行贴合连接，通过第一密封槽7提高密封性，通过螺栓连接固定孔3可将两块高耐压合金法

  且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新

  型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新

  型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含

  义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制